⑵、开机前严格检查各机构(如图2)的位置是否正确,各运动机构是否运动灵活, 紧固件及连接件是否有松动现象, 将各部位的异物、油污及灰尘等清除和擦拭干净。
⑹、将包装膜23装到膜辊24中间位置, 并按图2 中膜的走向依次穿过各导辊、热打码机支架、光电开关托膜架、调节导辊18、成型器10、直至拉膜辊６处。
⑺、气源的连接、检查与调整
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通(如图2), 将二联件调压旋钮1上提后, 逆时针旋转至关闭。启动空压机至压力达到0.7MPa后, 打开供气管阀门,将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转,旋转至气压表3指针指向0.65MPa位置后按下旋钮。
图2
⑻、更换热打码机打印头生产日期或批号的字粒, 装至需要的生产日期或批号, 检查打印色带是否用完( 字粒安装及色带更换方法详见热打码机使用说明书)。
2、开机试运转
⑴、顺时针旋转“POWER”开关, 整机接通电源, 此时包装机处于待机状态。
⑵、参数的设定
a、纵、横封温度的设定 向上按动“HEATER”开关, 显示纵封温度(VERTICAL TEMP)和横封温度(HORIZONTAL TEMP)的温度控制仪接通电源, 将各温控仪调至所需的温度设定值, 温控仪显示器上温控测量值逐渐增加, 15--20min后测量值将达到设定值(温控仪温度设定方法详见温度控制仪使用说明书)。
b、热打码机打印头加温时间的设定 向上扳动“PRINTER”开关, 热打码机打印头接通电源, 通电时间视色带及包装膜的打印效果确定, 如果打印效果不理想需进行调整时, 向上按动“CONTROL”开关, 控制板电源接通, 按“ ”键至数码管显示H □□□ ,后三位即打印头加温时间(01～255, 01短, 255长), 此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的打印头加温时间值,按“ENT/CLR ”键, 将设定值写入存储单元。
c、包装速度的设定按“ ”键至数码管显示 P □□ ,后两位即包装速度值(10～35 packs/min), 此时按“∧”键或“∨”键,调至本机所需的包装速度值, 按“ENT/CLR ”键, 将设定值写入存储单元。
⑶、光电开关的灵敏度调整光电开关通电后(如图4) 绿色指示灯5（发射光源）亮，在包装膜没有色标处调整灵敏度调节螺钉6（顺时针转动灵敏度增大，逆时针转动灵敏度减小）调整至红色指示灯2（检测光源）刚好亮。将带有色标的包装膜 4在托膜架3上移动，当色标移至光源的绿色聚集点时，红色指示灯2灭，为灵敏度调整合适，否则应重新进行调整，直至合适。
⑷、按“START”键, 包装机进入工作状态, 此时操作盘上指示灯“OUT”亮, L3、L4、L5、L2等循环闪亮。
a、检查空袋的封口质量, 采用撕拉的方法目测封口处是否牢固。若封口质量不佳, 适当调整纵封或横封温度。 b、检查空袋图案及袋形的完整性。目测切断位置是否合适、袋形是否完整, 如不合适需进行调整( 调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。 c、检查打印的生产日期或批号是否清晰, 若不清晰适当增加打印头加温时间。
3、开机工作
⑴、打开供液球阀13, 检查供液电磁阀17与接近开关20工作是否正常。若液面升至接近开关20检测位置后, 供液自动停止, 操作盘上指示灯L1熄灭, 工作正常。
⑵、按“START ”键, 开机试包装, 检查成品袋的包装容量、 封口质量及计量精度。若出现封口质量不佳、计量精度超差, 应立即按“ STOP ”键停机, 重新进行调整 (调整方法详见主要工作部位的检查与调整)。
⑶、开机正常工作后，应随时抽检成品袋的封口质量、计量精度、图案及袋形的完整性、 打印的生产日期或批号的清晰度, 发现问题及时停机调整。
4、停机结束工作
⑴、按“STOP”键包装机停止工作。
⑵、关闭供液球阀。
⑶、将气动二联件上的气压表压力调至零, 关闭供气阀门。
⑷、向下按动“HEATER”和“CONTROL ”开关，按下“POWER”开关, 整机切断电源, 关闭总电源开关。
⑸、将各部件擦拭干净，清除残杂物。
